Kit d'évolution : Contrôle de couche de palette

Dans les applications de palettisation, les couches de colis sont empilées automatiquement sur une palette. Il est essentiel de vérifier que les couches sont formées correctement avant d'être palettisées. Toute irrégularité de forme d'un emballage, ou un plan de couche mal préparé peut causer des temps d'immobilisation et des dégâts sur les produits. Notre nouveau contrôleur de couche par vision permet de s'en prémunir.

Upgradez votre palettiseur avec le contrôle vision 3D

  • ASSURE QUE SEULES LES COUCHES VÉRIFIÉES SONT PALETTISÉES.
  • ÉVITE LES TEMPS D'IMMOBILISATION ET LES DÉGÂTS SUR LES PRODUITS.

Notre solution :

Alvey lance une technologie de capteur 3D, qui effectue une vérification approfondie de l'emballage des produits et de la qualité de formation de la couche.

Le capteur 3D assure la détection de :

  • Caisses avec rabats ouverts ou forme irrégulière
  • Caisses avec dimensions incorrectes au sein de la couche
  • Caisse manquante dans la couche
  • Trop de caisses dans la couche
  • Un colis mal orienté dans la couche

Il apporte les avantages suivants :

  • Pas de pertes de production causées par des temps d'immobilisation lors d'un nettoyage ou de l'évacuation des colis
  • Pas de frais de nettoyage en cas de palettes effondrées (imaginez le yaourt)
  • Pas de pertes de produit
  • Évite les dommages possibles sur la machine
  • Pas de frais de re-palettisation de palettes mélangées (une erreur peut ne pas être remarquée avant plusieurs palettes).
  • Économies sur les frais de retours, les frais administratifs, la mauvaise traçabilité, etc. dans le cas où des produits vont au mauvais client.

Description fonctionnelle : 

  • Le capteur 3D (photo) est monté environ 2,25 m au-dessus de la zone de formation de la couche.
  • La capture est déclenchée par l'automate du palettiseur quand la couche est prête à être déposée sur le dessus de la couche précédente. 
  • Le capteur envoie les informations dimensionnelles de la zone concernée à l'automate du palettiseur.
  • L'automate compare ces données avec les données de référence de la couche de la palette, puis décide si la couche préparée est conforme.
  • En cas de défaut, le palettiseur s'arrête, et la zone défectueuse est affichée sur l'écran tactile. (voir image ci-dessous).
  • Les données de référence de nouveaux plans de couches peuvent être facilement ajoutés. 

Prérequis : 

  • Hauteur libre de 2,5 m au-dessus de la zone de formation des couches.
  • Automate Siemens avec port Ethernet intégré, et écran opérateur.

Note 1: Le programme de comparaison et de visualisation doit être intégré dans le programme de palettisation existant dans l'automate.

Note 2: Si l'automate existant du palettiseur ne remplit pas les conditions requises pour intégrer le capteur 3D, Alvey peut également fournir une interface automate / opérateur dédié à l'application 3D, qui reçoit les informations de plans de couche depuis l'automate du palettiseur. L'automate du capteur 3D retournera le résultat comparatif par signaux E/S à l'automate du palettiseur.

Image : Capture d'écran de données comparatives sur l'écran tactile

Les données de référence peuvent être apprises, et modifiées manuellement.

Prix :

Chaque application est différente et doit être traitée comme un projet. Le projet comprend généralement les étapes suivantes :

  • Étude de faisabilité
  • Conception détaillée 
  • Achats et production 
  • Installation
  • Mise en service

Contactez nos équipes du service après-vente pour plus de détails et offres tarifaires.

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